如何降低沖壓機床的高慣性力?沖壓機床在實際工作過程中，曲柄連桿滑塊機構所產生的慣性力很大，這種高慣性力會使沖壓機床設備產生了振動噪聲污染，并降低其沖壓精度，因此，及時降低沖壓機床的高慣性力保持沖壓機床運轉平衡是極其重要的。那么如何降低沖壓機床的高慣性力呢？

 

　　一般來說，沖壓機床高慣性力實際上就是作用于沖壓機床曲軸支承端處的垂直力、水平力和作用于滑塊導軌面上的力而使沖床產生的振動。通常，慣性力振幅超過滑塊重量的20倍，因而垂直慣性力比沖床整機總重量大，這么巨大的慣性力，對沖床的正常沖壓生產可產生極為嚴重的影響，必須采取相應的慣性力平衡措施。

 

　　為降低慣性力并提高慣性力的平衡效果應盡量減小回轉部分及往復運動的質量，由于滑塊的高速往復運動是慣性力的主要來源，因此，在保證強度的同時，將滑塊的質量設計的盡量小(如中間鉆孔、采用高強度低密度合金如輕合金鑄鋁滑塊等)；采用雙曲軸雙點或四點的傳動方式；采用先進的、可調性高、維修簡便的動態平衡裝置。

 

　　經過實踐，在沖壓機床曲軸上配置偏心塊結構用在雙曲軸雙點或四點傳動方式的沖壓機床上，可取得良好的平衡效果，因此，這是高速沖床上采用最廣泛的慣性力平衡方式。

 

　　只有沖壓機床的慣性力平衡機構的運動趨勢必須和滑塊的運動趨勢相反，才能起到良好的平衡效果，所以，盡量采用對稱機構(如多點<雙點、四點>機構)。這樣在滑塊運動相垂直的方向上慣性力就可以在系統內部相互抵消，不會引起沖壓機床的的扭轉擺動。

 

　　綜上所述，對于一個既定的慣性力平衡機構，必須對影響慣性力平衡效果的各個因素(如各部件的尺寸、質心、支點的位置等)進行優化設計，才可能得到良好的慣性力平衡效果。