保證沖壓機沖壓精度的重要因素
保證沖壓機沖壓精度的重要因素
沖壓加工是利用安裝在沖壓機（沖床）上的沖模，使板料分離或經塑性成形而獲得一定形狀尺寸和性能制件的加工技術。然而沖壓件的精度高低除了和沖壓機本身有關，最重要的是和沖模的精度有關。保證沖壓機沖壓精度的重要因素就是沖模的安裝。
沖壓機模具的安裝在整個加工中起著至關重要的作用，如果安裝不合理不但會影響使用，還會影響沖壓機的加工精度，嚴重的還會導致模具的損壞，在這里有必要做好模具安裝前的工作，那么，安裝沖壓機模具要提前做好哪些工作？
1、了解所沖壓的制件的全部工藝過程，安全操作規程及對產品的質量要求，了解所使用的沖壓機模具的基本結構，沖模的特點和使用該沖模時應注意的事項。
2、安裝前首先應確認模具刃口鋒利，凹模刃口上沒有崩口，凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角，請首先刃磨刀口。
3、將需用的操作工具及安全防護裝置等都準備好，放到規定的位置上，在沖壓機模具的滑動部分加油。
4、在模具裝上沖壓機前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，將引起沖片毛刺超差。
5、檢查模具有無缺損零件和緊固螺釘有無松動現象，定期檢查沖壓機和沖模的運轉情況
6、升起滑塊至上死點位置，調整沖壓機打桿止退螺釘，至松緊適宜，然后空轉幾次，觀察模具及沖壓機各機構工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產了。
沖壓機精度是由模具保證的，因此把模具安裝到沖壓機上是沖壓工的一項繁重，其安裝正確與否，對模具壽命、產品質量、生產安全和勞動效率均有直接影響。
