沖床沖壓生產時如何防止板材變形？

 

　　沖壓是靠沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。在使用過程中我們會發現在一張板材上沖少量的孔時，板材會保持平整，但是隨著沖孔數目的增多，大家就會發現板材變形了，那么產生這個原因是什么呢？可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應力增大。下沖運動也導致板材下表面壓應力增大，隨著沖孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。那么應該如何消除這個變形呢？

山東威力重工沖床生產車間

　　消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩于的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。